Joitakin toimenpiteitä osittaisen purkautumisen vähentämiseksi voimanmuuntajissa

Tehoverkkojen nopean kehityksen ja siirtojännitteen lisääntymisen myötä sähköverkkojen ja energian käyttäjien vaatimukset ovat suurempia ja korkeampia vaatimuksia suurten voimanmuuntajien eristyksen luotettavuudelle. Koska osittaisella purkaustestillä ei ole tuhoavaa vaikutusta eristykseen ja se on erittäin herkkä, se voi tehokkaasti löytää luontaiset viat muuntajan eristyksestä tai vikoista, jotka vaarantavat turvallisuuden kuljetuksen ja asennuksen aikana. Siksi paikan päällä olevaa osittaista purkaustestiä on käytetty laajasti, ja se on lueteltu välttämättömänä luovutustesti-esineenä muuntajille, joiden jännitetasot ovat 72,5 kV ja sitä korkeammat.

Osittainen vastuuvapaus ja sen periaate

Osittaista purkausta kutsutaan myös sähköstaattiseksi ionisaatioksi, mikä tarkoittaa staattisen varauksen virtausta. Tietyn ulkoisen jännitteen vaikutuksesta staattinen varaus alueella, jolla on vahva sähkökenttä, käy ensin sähköstaattisen ionisaation siinä paikassa, jossa eristys on heikko, mutta se ei muodosta eristyksen hajoamista. Tätä staattisen varauksen virtauksen ilmiötä kutsutaan osittaiseksi purkaukseksi. Kaasun ympäröimää johtimen lähellä tapahtuvaa osittaista purkausta kutsutaan koronaksi.

Osittainen purkaus on purkaus, joka tapahtuu muuntajan sisällä olevan eristyksen paikallisessa paikassa. Koska purkaus on paikallisessa paikassa, energia on alhainen ja se ei suoraan muodosta sisäisen eristyksen tunkeutuvaa hajoamista.

Muuntajien osittaisessa purkaustestissä Kiina toteutti sen muuntajilla 220 kV: llä ja sitä korkeammalla alkuvaiheessa. Myöhemmin uudessa IEC -standardissa määrättiin, että kun laitteen enimmäisjännite UM ≥126 kV, muuntajan osittaisen purkausmittauksen tulisi suorittaa. Kansallinen standardi antoi myös vastaavat säännökset. Muuntajille, joilla on suurin työjännite UM≥72,5 kV ja nimelliskapasiteetti P≥10000KVA, jos muita sopimuksia ei ole, muuntajan osittainen purkausmittaus olisi suoritettava.

Osittainen purkautumistestimenetelmä on toteutettava GB1094.3-2003 määräysten mukaisesti, ja osittaisen purkautumisen määrän standardissa määrätään, että sen ei pitäisi ylittää 500 pc. Todellisissa sopimuksissa käyttäjät vaativat kuitenkin usein vähemmän tai yhtä suuret kuin 300 prosentti tai vähemmän kuin 100kpl. Tämä tekninen sopimus edellyttää, että muuntajan valmistajilla on korkeammat tekniset tuotteet.

Osittaisen vastuuvapaus

Osittaisen purkauksen haitta liittyy sen syyn, sijaintiin, aloitusjännitteeseen ja sukupuuttoon. Mitä korkeampi lähtöjännite ja sukupuuttojännite, sitä vähemmän haittaa ja päinvastoin; Vastuuvapauden ominaisuuksien kannalta kiinteä eristys vaikuttava purkaus on muuntajalle haitallisin, mikä vähentää eristyslujuutta ja jopa aiheuttaa vaurioita.

Osittaisen vastuuvapauden syyt

Huolellisten suunnitteluun liittyvien näkökohtien puuttumisen lisäksi yleisimmät tekijät, jotka aiheuttavat osittaisen purkauksen

1. The parts have sharp corners and burrs, which cause electric field distortion and reduce the discharge starting voltage;

2. On vieraita aineita ja pölyä, jotka aiheuttavat sähkökentän pitoisuuden. Coronan vastuuvapaus tai hajoaminen tapahtuu ulkoisen sähkökentän vaikutuksesta


3. Kosteutta tai kuplia. Koska veden ja ilman dielektrinen vakio on alhainen, purkaus tapahtuu ensin sähkökentän vaikutuksella;

4. Metallin rakenteellisten osien suspension huono kosketus muodostaa sähkökentän pitoisuuden tai kipinän purkauksen.

Toimenpiteet osittaisen vastuuvapauden vähentämiseksi

1. Pölyn hallinta

Niistä tekijöistä, jotka aiheuttavat osittaisen vastuuvapauden, vieraiden aineiden ja pölyn, ovat erittäin tärkeitä houkutuksia. Testitulokset osoittavat, että ф1,5 μm: n suuremmat metallihiukkaset voivat tuottaa purkausmäärän, joka on yli 500 pc sähkökentän vaikutuksesta. Olipa kyse metallisesta tai ei-metallisesta pölystä, se tuottaa väkevää sähkökenttää, mikä vähentää eristyksen aloituspurkauksen jännitettä ja hajoamisjännitettä. Siksi muuntajan valmistusprosessissa on erittäin tärkeää ylläpitää puhdasta ympäristöä ja vartaloa, ja pölyn hallinta on tiukasti toteutettava. Ohjaa tiukasti sitä astetta, missä määrin pöly voi vaikuttaa tuotteeseen valmistusprosessin aikana, ja luo suljettu pölynkestävä työpaja. Esimerkiksi langan tasoitettaessa, lanka, käämitys, käämityssarja, ytimen pinoaminen, eristysosien valmistus, kehon kokoonpano ja kehon viimeistely, vieraan aineen jäännökset ja pöly eivät ehdottomasti saa tulla sisään. Ohjaa tiukasti sitä astetta, missä määrin pöly voi vaikuttaa tuotteeseen valmistusprosessin aikana, ja luo suljettu pölynkestävä työpaja. Esimerkiksi langan tasoitettaessa, lanka, käämitys, käämityssarja, ytimen pinoaminen, eristysosien valmistus, kehon kokoonpano ja kehon viimeistely, vieraan aineen jäännökset ja pöly eivät ehdottomasti saa tulla sisään.

2. eristysosien keskitetty käsittely

Eristysosat ovat hyvin tabu metallipölyllä, koska kun eristysosat on kiinnitetty metallipölyllä, se on erittäin vaikea poistaa kokonaan. Therefore, it is necessary to centrally process in the insulation workshop and set up a mechanical processing area, which should be isolated from other dust production areas.

3. Ohjaa tiukasti piisäterälevyjen prosessointit.

Muuntajan ydinlevyt muodostetaan pitkittäisleikkauksella ja poikittaisella leikkauksella. Näillä leikkausleikkauksilla on erilaiset burrit. Burrit eivät voi vain aiheuttaa oikosulkuja arkkien välillä, muodostaa sisäistä kiertoa, lisätä ei-kuormitushäviöitä, vaan myös lisätä ytimen paksuutta, mikä tosiasiallisesti vähentää pinottujen arkkien määrää. Vielä tärkeämpää on, että kun ydin työnnetään ikeeseen tai värisee toiminnan aikana, urat voivat pudota laitteen runkoon ja purkautumaan. Vaikka urat putoavat laatikon pohjalle, ne voidaan järjestää järjestyksessä sähkökentän vaikutuksesta aiheuttaen maapallon potentiaalin purkauksen. Siksi ydinlevyjen hautojen tulisi olla mahdollisimman vähän ja niin pieniä kuin mahdollista. 110 kV -tuotteiden ydinlevyjen urat eivät saisi olla suurempia kuin 0,03 mm, ja 220 kV -tuotteiden ydinlevyjen haurien ei tulisi olla suurempi kuin 0,02 mm.

4. Kylmäpuristettujen terminaalien käyttö johdoissa

on tehokas toimenpide osittaisen purkautumisen määrän vähentämiseksi. Koska fosforikuperihitsaus tuottaa paljon roiskeita kuonaa, jota on helppo hajottaa vartaloon ja eristäviä osia. Lisäksi hitsausrajapinta -ala on erotettava liotetulla asbestiköydellä, jotta vesi pääsee eristykseen. Jos kosteutta ei poisteta kokonaan eristyksen käärimisen jälkeen, muuntajan osittainen purkaus kasvaa.


5. Osien reunojen pyöristäminen

Osien reunojen pyöristämisen tarkoituksena on: 1) kentän lujuuden jakautumisen parantamiseksi ja purkauksen lähtöjännitteen lisäämiseksi. Siksi raudan ytimen metallirakenteelliset osat, kuten kiinnitteet, vetävät levyt, tyynyt ja kiinnitysreunat, painilevyt ja poistoaukon reunat, holkkien nousevan seinät ja magneettiset suojauslevyt laatikon seinän sisäpuolelle, tulisi pyöristää. 2) Estä kitka tuottamasta rautahakemuksia. Esimerkiksi kiinnittimien nostoreikien ja roikkuvien köysien tai koukkujen kosketusosat on pyöristettävä.

6. Tuoteympäristö ja kehon järjestely yleiskokoonpanon aikana

Kun vartalo on tyhjiö kuivattu, vartalo on järjestettävä ennen pakkaamista. Mitä suurempi tuote ja sitä monimutkaisempi rakenne, sitä pidempi järjestelyaika. Since the body compression and fastening of fasteners are carried out when the body is exposed to the air, moisture absorption and dust scattering will occur during the process. Siksi rungon viimeistely tulisi suorittaa pölynpitävällä alueella. Jos viimeistelyaika (tai altistuminen ilma -ajalle) ylittää 8 tuntia, se on kuivutettava uudelleen. Kun rungon viimeistely on valmis, öljynsäästölaatikko on solkittu ja tyhjiööljyn täyttövaihe suoritetaan. Koska kehon eristys absorboi kosteutta kehon viimeistelyvaiheen aikana, vartalo on kuivattava. Tämä on tärkeä toimenpide korkeajännitetuotteiden eristyslujuuden varmistamiseksi. Käytetty menetelmä on tyhjiö tuote. Tyhjiöaste määritetään kehon ja ympäristön kosteuden ja vesipitoisuusstandardien mukaan, ja imurointiaika määritetään uunin vapautumisajan, ympäristön lämpötilan ja kosteuden mukaan.

7. tyhjiööljy

Tyhjiööljyn täyttämisen tarkoituksen täyttäminen on muuntajan tyhjentäminen, poistaminen tuotteen eristysrakenteen kuolleet kulmat, tyhjentämään ilma kokonaan ja injektoida sitten muuntajaöljyä tyhjiön alla, jotta vartalo on täysin kastettu. Öljyn täyttöjen jälkeen muuntaja on jätettävä vähintään 72 tuntia ennen testausta, koska eristysmateriaalin tunkeutumisaste liittyy eristysmateriaalin paksuuteen, eristävän öljyn lämpötilaan ja öljyn upotuksen aikaan. Mitä parempi tunkeutumisaste, sitä vähemmän todennäköinen se on purkautuminen, joten staattista aikaa on oltava riittävästi.

8. Öljysäiliön ja osien tiivistäminen

Tiivistysrakenteen laatu liittyy suoraan muuntajan vuotoon. Jos vuoto on, vesi tulee väistämättä muuntajaan, mikä aiheuttaa muuntajaöljyn ja muiden eristävien osien absorbointiin kosteuden, joka on yksi osittaisen purkauksen tekijöistä. Siksi on tarpeen varmistaa kohtuullinen tiivistyssuorituskyky.